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質保3年只換不修，廠家長沙實了個驗儀器制造有限公司

一、培訓目的與意義

賽默飛 Thermo Fisher Scientific 推出的 FlashSmart 元素分析儀 是一款集自動化、智能化與高精度于一體的多元素分析系統(tǒng)，廣泛應用于有機物和無機物中碳（C）、氫（H）、氮（N）、硫（S）、氧（O）等元素的定量測定。其操作過程雖然高度自動化，但仍需操作者具備系統(tǒng)性的知識與熟練的操作技能。

開展 FlashSmart 操作培訓的目的是讓實驗人員全面掌握儀器結構、分析原理、樣品準備、系統(tǒng)操作、數(shù)據(jù)處理及日常維護等內容，確保實驗結果準確可靠、設備運行穩(wěn)定高效，并達到安全、規(guī)范、可追溯的實驗室管理要求。

二、培訓總體結構

操作培訓通常分為以下五個模塊：

1. 基礎理論模塊 —— 了解儀器原理與分析流程；

2. 設備結構與系統(tǒng)構成模塊 —— 熟悉主要部件功能與氣路系統(tǒng)；

3. 操作實踐模塊 —— 學習樣品稱量、進樣、分析及數(shù)據(jù)處理；

4. 數(shù)據(jù)管理與報告模塊 —— 掌握軟件操作、結果導出與質量控制；

5. 維護與安全模塊 —— 學會儀器保養(yǎng)、耗材更換與異常處理。

每個模塊均包含理論講解與實操演示，結合實例講解，以提升實際應用能力。

三、基礎理論培訓

1. 分析原理

FlashSmart 元素分析儀基于動態(tài)燃燒法，通過將樣品在高溫氧氣中燃燒，使樣品中的碳、氫、氮、硫、氧等元素分別轉化為 CO?、H?O、N?、SO? 等氣體，再通過化學吸收、色譜分離和熱導檢測器（TCD）檢測其濃度，從而計算出各元素的質量百分比。

主要反應如下：

C+O2→CO2C + O_2 → CO_2C+O2→CO22H2+O2→2H2O2H_2 + O_2 → 2H_2O2H2+O2→2H2O2NO→N2+O22NO → N_2 + O_22NO→N2+O2S+O2→SO2S + O_2 → SO_2S+O2→SO2

通過對氣體信號峰面積的積分計算，即可獲得各元素含量。

2. 模塊化設計理念

FlashSmart 采用模塊化設計，用戶可根據(jù)需要配置 CHN、CHNS、O 或 S 模塊，并可快速切換分析模式。模塊化的優(yōu)勢在于：

• 減少切換時間，提高靈活性；

• 便于維護與升級；

• 支持多實驗需求共存。

3. 自動化與智能控制

儀器軟件具備自動進樣、自動校準、自動清洗和自動報告生成功能。通過智能算法調整燃燒氣流與溫度參數(shù)，確保實驗重復性與長期穩(wěn)定性。

四、設備結構與系統(tǒng)構成

培訓的第二部分重點講解儀器各組件的功能與工作原理。

1. 燃燒系統(tǒng)

燃燒爐為系統(tǒng)核心部件，最高溫度可達 1800°C。通過電子控制系統(tǒng)精確調節(jié)供氧速率，保證樣品完全燃燒。爐體采用耐高溫陶瓷材料，配合自動點火裝置，實現(xiàn)快速點燃與穩(wěn)定燃燒。

2. 還原系統(tǒng)

燃燒后的氣體通過還原管，其中的氧化物（如 NOx）被銅或其他還原劑還原為 N?，從而保證檢測信號準確。

3. 氣體流路系統(tǒng)

系統(tǒng)使用高純氦氣或氬氣作為載氣，輸送反應氣體至檢測器。氣體流量由電子質量流量控制器（MFC）精確控制，誤差可控制在 ±0.1%。

4. 熱導檢測器（TCD）

TCD 通過檢測氣體熱導率的變化實現(xiàn)定量分析。不同氣體具有不同熱導率，檢測器可識別各組分濃度變化并輸出信號。

5. 自動進樣系統(tǒng)

自動進樣盤可容納多達 125 個樣品，實現(xiàn)無人值守運行。系統(tǒng)自動完成樣品識別、推送、燃燒和進樣通道清潔，大大提高分析效率。

6. 軟件系統(tǒng)

FlashSmart 的控制軟件集成操作界面、參數(shù)設定、數(shù)據(jù)處理、質量控制與結果導出功能。用戶可通過圖形化界面輕松完成所有分析流程。

五、操作實踐培訓

1. 開機與系統(tǒng)檢查

操作前需依次完成以下步驟：

• 檢查氧氣、載氣壓力是否穩(wěn)定在設定范圍；

• 確認燃燒爐溫度與還原爐溫度已達預設值；

• 啟動冷卻水與電源系統(tǒng)；

• 打開軟件主界面，進入“儀器狀態(tài)”界面確認各子系統(tǒng)正常。

系統(tǒng)檢查通過后，方可進行樣品分析。

2. 樣品準備

1. 稱量：

• 使用 0.001 mg 精度的微量天平稱樣；

• 樣品質量通常為 1–3 mg；

• 避免樣品吸濕或氧化。

2. 封裝：

• 固體樣使用錫杯封裝；

• 液體樣使用鎳杯或錫杯并加入吸附棉固定；

• 保證封口嚴密，防止進樣時泄露。

3. 編號與錄入：

• 在軟件中錄入樣品編號、名稱、重量及分析類型；

• 樣品信息與稱量數(shù)據(jù)自動同步。

3. 系統(tǒng)校準

在正式測試前需使用標準物質（如苯甲酸或乙酰苯胺）進行校準。

• 校準結果用于建立元素含量與峰面積的線性關系；

• 校準曲線自動保存并用于后續(xù)分析計算。

4. 分析過程

FlashSmart 自動完成以下步驟：

1. 樣品自動進樣至燃燒爐；

2. 控制系統(tǒng)供氧點火，樣品燃燒；

3. 生成氣體經還原管凈化后進入檢測系統(tǒng)；

4. 信號經色譜分離與 TCD 檢測；

5. 軟件自動計算并顯示元素含量。

整個過程約需 3–5 分鐘/樣品。

5. 結果處理

分析結束后，系統(tǒng)自動生成報告，內容包括：

• 樣品編號與稱量重量；

• 元素含量（C、H、N、S、O）；

• 信號峰圖與積分數(shù)據(jù)；

• 校準信息與統(tǒng)計參數(shù)。

結果可導出為 Excel、PDF 或 LIMS 格式。

六、數(shù)據(jù)管理與質量控制

1. 數(shù)據(jù)存儲與追蹤

FlashSmart 軟件自動保存每次分析的原始信號與計算結果，并生成時間戳及操作員記錄，確保數(shù)據(jù)可追溯。

2. 重復性與精度驗證

通過重復測試標準樣或對照樣評估儀器穩(wěn)定性。

• RSD 值應小于 0.2%；

• 若偏差超出范圍，應進行校準或檢查燃燒管狀態(tài)。

3. 空白與標準監(jiān)測

• 每批分析前后進行空白測試，檢測系統(tǒng)背景；

• 定期檢測標準物質，確保曲線線性與精度。

4. 自動生成質量報告

系統(tǒng)可根據(jù)實驗室設定自動生成質量控制圖與漂移趨勢圖，支持內部審計或第三方認證需求。

七、安全操作與注意事項

1. 氣體安全

• 確保氧氣和氦氣瓶固定穩(wěn)固；

• 使用高純氣體（≥99.999%）；

• 打開閥門時緩慢操作，防止壓力沖擊。

2. 高溫防護

• 燃燒爐溫度高達 1800°C，嚴禁在加熱時打開爐蓋；

• 維護前應關閉電源并等待爐體冷卻。

3. 樣品安全

• 禁止分析易燃、爆炸或腐蝕性樣品；

• 對含氯樣品需使用專用反應管。

4. 電氣與維護安全

• 禁止在系統(tǒng)運行中拔插電纜；

• 定期檢查接地線連接。

八、日常維護與保養(yǎng)

維護培訓是保證儀器長期穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。

1. 每日檢查

• 檢查氣體壓力與流量是否穩(wěn)定；

• 清理進樣通道與樣品托盤；

• 觀察基線穩(wěn)定性，確認無漂移。

2. 定期維護

• 每 1000–1500 次分析后更換還原管填料（銅）；

• 每 3 個月清潔燃燒管與過濾器；

• 檢查氣路接頭是否漏氣；

• 定期更新軟件與固件版本。

3. 年度校驗

• 使用認證標準樣品進行性能驗證；

• 比對結果與廠家標準確保系統(tǒng)準確性。

4. 異常處理

• 若信號漂移明顯，應檢查載氣純度與燃燒管密封性；

• 若基線波動過大，需更換吸附材料或檢查檢測器狀態(tài)；

• 出現(xiàn)錯誤代碼時，查看軟件提示并按維護手冊執(zhí)行。

九、培訓考核與實操要求

為確保培訓效果，應在課程結束后進行理論與實操考核：

1. 理論考核：
   包含分析原理、系統(tǒng)構成、參數(shù)設定、安全知識等內容。

2. 實操考核：
   學員需獨立完成一次樣品分析，包括稱量、封裝、進樣、測試及結果輸出。

3. 考核標準：

• 操作規(guī)范，無違規(guī)步驟；

• 測試結果準確，誤差在允許范圍內；

• 能獨立處理常見故障。

通過考核后，操作者方可獲得 FlashSmart 設備操作資格。

十、常見問題與解決方法

十一、培訓后的持續(xù)提升

培訓結束后，應建立持續(xù)學習與技術支持機制：

1. 定期復訓：每年進行一次操作技能復訓；

2. 技術更新：關注廠家軟件更新與方法優(yōu)化；

3. 問題交流：建立實驗室內部操作記錄與經驗共享文檔；

4. 質量審核：由資深工程師定期審查操作流程與數(shù)據(jù)質量。

通過持續(xù)學習，操作者可不斷提升分析技能，確保設備長期處于最佳狀態(tài)。