質(zhì)保3年只換不修，廠家長沙實了個驗儀器制造有限公司

一、前言

FLASH 2000 CHNS 元素分析儀是一款高精度、高自動化的儀器，廣泛應(yīng)用于有機物、土壤、燃料、化工及食品中碳、氫、氮、硫的定量分析。儀器在長期高溫、連續(xù)燃燒、氣體流動與自動進樣環(huán)境下運行，因此必須嚴格執(zhí)行維護與保養(yǎng)計劃，以確保數(shù)據(jù)準確、基線穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠，延長儀器壽命。

本文件詳細說明日常、周期性及專項維護的內(nèi)容、方法、注意事項與判斷標準，旨在幫助操作人員建立規(guī)范化的維護體系。

二、維護保養(yǎng)的總體原則

1. 預防為主：通過定期檢查和維護，防止因部件老化或污染引起故障。

2. 記錄完整：所有維護操作須在維護日志中登記，包括日期、內(nèi)容、操作者與耗材批號。

3. 標準執(zhí)行：所有清潔、更換、校準步驟應(yīng)按照廠商建議或?qū)嶒炇覙藴什僮饕?guī)程（SOP）執(zhí)行。

4. 安全先行：任何涉及氣源、電源或高溫部位的操作必須在斷氣、斷電、降溫后進行。

5. 持續(xù)監(jiān)控：結(jié)合空白信號、基線噪聲、漂移、標準物重復性等指標，判斷儀器狀態(tài)。

三、維護工作分級

維護內(nèi)容可按周期劃分為：每日維護、每周維護、每月維護、季度／半年維護 和 年度維護。每級任務(wù)內(nèi)容、責任人、判斷標準如下。

（一）每日維護

1. 啟動前檢查

• 氣源與管路：檢查載氣、氧氣瓶壓力是否在安全范圍；觀察流量計與壓力表指示是否穩(wěn)定。

• 接頭與軟管：目測是否有漏氣、裂紋或松動；必要時使用檢漏液。

• 爐體溫度：確認燃燒爐與還原爐溫度均勻上升，無異常報警。

• 冷卻系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)：風扇與排氣管道暢通，無堵塞。

2. 基線與系統(tǒng)穩(wěn)定性

• 打開軟件，運行空白測試；基線應(yīng)平穩(wěn)、噪聲在規(guī)定范圍內(nèi)。

• 若發(fā)現(xiàn)漂移或波動，暫停運行并排查氣體流量或檢測器。

3. 自動進樣器檢查

• 清潔托盤與滑軌，確保無粉末、灰塵。

• 檢查樣品杯位置是否準確，機械運動是否順暢。

• 若出現(xiàn)卡滯或噪音，使用干凈棉簽輕擦導軌，并少量涂專用潤滑油。

4. 燃燒殘渣清理

• 每天分析結(jié)束后，打開進樣口觀察是否有碎錫杯或樣品殘留。

• 使用鑷子輕取，避免硬物刮傷爐管。

5. 儀器外部清潔

• 關(guān)閉電源后，用干凈柔軟的布擦拭儀器外殼。

• 禁止使用酒精或溶劑接觸顯示屏、按鍵與塑料部件。

6. 數(shù)據(jù)與日志

• 記錄基線電平、信號穩(wěn)定度、氣體流量及當天運行狀態(tài)。

• 若出現(xiàn)異常，立即匯報并標注在日志中。

（二）每周維護

1. 漏氣檢測

• 使用肥皂水或檢漏液檢查關(guān)鍵氣路接口，包括載氣入口、氧氣接口、燃燒管與檢測器前后端。

• 若發(fā)現(xiàn)氣泡，應(yīng)更換密封圈或緊固接頭。

2. 清潔進樣裝置

• 拆下自動進樣托盤清潔，防止粉末堆積。

• 清理錫杯殘屑與灰塵，確保樣品推桿動作平滑。

• 檢查進樣通道密封圈，如有硬化、裂紋應(yīng)更換。

3. 基線趨勢檢查

• 對比本周與上周空白信號及噪聲變化，如噪聲上升或漂移加快，應(yīng)檢查載氣純度與耗材狀態(tài)。

4. 校準驗證

• 運行標準物，檢查校準因子或回收率是否穩(wěn)定。

• 若偏差超出控制限，應(yīng)重新校準或更換填料。

5. 清理排氣與冷卻系統(tǒng)

• 檢查排氣管路是否積碳或堵塞，必要時拆下清洗或更換。

• 清理冷卻風扇與通風孔，保持散熱良好。

（三）每月維護

1. 更換或再生還原銅

• 觀察還原銅顏色：新銅為亮紅色，若變?yōu)楹谏蚧疑?，說明吸附能力下降。

• 停機降溫后取出反應(yīng)管，更換還原銅或在氮氣保護下加熱再生。

• 注意裝填密度適中，防止氣阻。

2. 更新吸附劑與凈化劑

• 包括脫水劑（Mg(ClO?)? 或硅膠）、脫 CO? 吸附劑（NaOH/石棉混合物）、脫 SO? 吸附劑等。

• 判斷標準為顏色變化或使用周期。

• 更換后做空白測試，確認無殘留氣體影響。

3. 檢查爐管與石英填料

• 拆出燃燒爐管，清除內(nèi)壁積碳、灰塵或錫渣。

• 石英棉若污染嚴重需更換，防止堵塞或氣流不均。

• 裝回時保持管口平整、密封圈完好。

4. 清潔色譜柱連接部位

• 若峰形拖尾或分離度下降，可輕微升溫清潔柱子；如仍異常，考慮更換新柱。

• 不得使用外力彎折柱體或拔插過緊。

5. 檢查檢測器性能

• 查看熱導檢測器電流、靈敏度與噪聲；若漂移超標，應(yīng)校準或更換電橋組件。

6. 軟件維護

• 備份數(shù)據(jù)與方法文件，清理臨時文件，確保軟件運行穩(wěn)定。

（四）季度或半年維護

1. 氣路系統(tǒng)全面檢查

• 拆檢各氣路管線與閥件，去除冷凝水或積塵。

• 檢查所有密封墊片、快插接頭，若出現(xiàn)老化或變形應(yīng)成套更換。

2. 進樣器精度校準

• 使用標準樣連續(xù)運行，檢查樣品傳輸?shù)闹貜托浴?/span>

• 若樣品峰面積波動超過允許值，需重新調(diào)整機械位置。

3. 流量與壓力校驗

• 使用流量計核對載氣與氧氣流量與設(shè)定值差異。

• 若偏差超過±5%，需重新校準電子流量控制器（EFC）。

4. 溫度傳感器校準

• 使用外部溫度計比對燃燒爐、還原爐及柱箱溫度，確保誤差在±2 ℃以內(nèi)。

5. 檢測器電性能檢查

• 通過儀器自檢程序檢測 TCD 平衡、橋流、電阻等是否正常。

• 若響應(yīng)緩慢或信噪比下降，應(yīng)聯(lián)系維修工程師檢修。

6. 樣品通道密封性試驗

• 運行“氣密測試”程序檢查系統(tǒng)是否有微漏。

• 對高溫區(qū)域尤其注意接頭、O 型圈和陶瓷接座。

（五）年度維護

1. 系統(tǒng)清洗與大修

• 徹底清潔燃燒管、還原管及氣路系統(tǒng)。

• 更換全部密封圈、墊片、石英管、催化劑與凈化劑。

• 檢查電氣線路、溫控系統(tǒng)與加熱元件是否老化。

2. 檢測器重新校準

• 按廠家說明，重新調(diào)整 TCD 零點與量程。

• 驗證基線噪聲、靈敏度與漂移符合出廠標準。

3. 確認安全系統(tǒng)功能

• 檢查過溫保護、氣體泄漏報警、風冷系統(tǒng)與保險絲。

• 對電氣部分進行絕緣測試，防止漏電風險。

4. 重新驗證分析性能

• 進行系統(tǒng)驗證實驗：分析標準物若干次，計算重復性與準確度。

• 若性能下降明顯，應(yīng)申請專業(yè)維護或更換主要部件。

四、維護中的安全與規(guī)范要求

1. 高溫防護：燃燒爐與還原爐溫度高達千度，所有操作需等待完全冷卻后進行。

2. 氣體安全：

• 氧氣瓶與載氣瓶要穩(wěn)固固定；

• 操作時緩慢開閥，防止壓力沖擊；

• 嚴禁油脂接觸氧氣系統(tǒng)；

• 停機前關(guān)閉瓶閥并排空殘氣。

3. 電氣安全：

• 維護時拔掉電源插頭，確認電源指示燈熄滅；

• 檢查接地良好；

• 禁止帶電拆卸。

4. 化學品管理：催化劑、吸附劑更換后按危廢處理；使用手套與防塵口罩，避免吸入粉塵。

5. 防止靜電：稱量與進樣操作時保持防靜電接地，防止誤差或樣品飛散。

6. 應(yīng)急措施：出現(xiàn)氣體泄漏、異味或報警聲，應(yīng)立即關(guān)閉氣源、電源并報告管理人員。

五、常見維護問題與解決方法

六、耗材與備件管理

1. 常備耗材：錫杯、銀杯、O 型圈、石英棉、石英管、還原銅、脫水劑、脫 CO? 吸附劑、色譜柱段、檢測器密封圈。

2. 儲存要求：放置于干燥密封容器內(nèi)，避免受潮；耗材開封后標明日期與批號。

3. 更換周期：依據(jù)運行頻率與樣品類型，一般每 2–6 個月更換一次關(guān)鍵吸附劑與還原銅。

4. 備件更新：每年核查備件庫存，保持關(guān)鍵部件至少一套備用。

七、維護記錄與質(zhì)量體系

1. 維護日志

• 每次維護操作后記錄：時間、內(nèi)容、部件編號、耗材批號、執(zhí)行人及驗證人簽名。

2. 性能監(jiān)控表

• 記錄每日基線電平、噪聲、標準樣結(jié)果、QC 樣回收率。

3. 預防性維護計劃

• 依據(jù)運行小時數(shù)自動提醒維護。

4. 年度總結(jié)報告

• 匯總?cè)昃S護頻率、故障次數(shù)、耗材使用量與停機時間，作為設(shè)備評估依據(jù)。

八、維護質(zhì)量判定標準

1. 基線穩(wěn)定度：空白信號漂移小于設(shè)定閾值（如±5 μV/小時）。

2. 重復性指標：標準樣 RSD ≤1%。

3. 檢測靈敏度：標準樣峰高與信噪比穩(wěn)定不下降超過10%。

4. 氣密性：系統(tǒng)泄漏率 ≤1 mL/min。

5. 溫度精度：爐溫誤差 ≤±2 ℃。

6. 運行可靠性：連續(xù)分析 100 個樣品無異常中斷。

若任一指標不合格，應(yīng)立即復查系統(tǒng)或啟動維修流程。

九、停機與長期保養(yǎng)

1. 短期停機（1–3天）

• 設(shè)儀器為待機模式：爐溫保持 150–200 ℃，載氣低流量維持系統(tǒng)干燥。

• 關(guān)閉氧氣閥門。

2. 中期停機（1–4周）

• 關(guān)閉所有氣源、電源，待爐體完全冷卻。

• 拆除錫杯殘留，清理反應(yīng)管。

• 密封氣路兩端防塵防潮。

3. 長期停機（超過1個月）

• 完全拆出還原銅與吸附劑，密封儲存。

• 清潔爐管與進樣系統(tǒng)，貼上保護標簽。

• 重啟前重新裝填、檢漏與校準。

十、維護培訓與人員管理

1. 培訓要求

• 新操作員必須完成理論學習與實操培訓，通過考核后方可獨立操作。

• 培訓內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)原理、安全操作、維護流程與常見故障處理。

2. 分級授權(quán)

• 一級維護（每日/每周）由操作員執(zhí)行；

• 二級維護（每月/季度）由資深分析師或儀器管理員執(zhí)行；

• 三級維護（年度）由廠家工程師或?qū)I(yè)技術(shù)人員實施。

3. 知識更新

• 每年組織復訓，掌握新版軟件和維護方法。