質保3年只換不修，廠家長沙實了個驗儀器制造有限公司

一、概述

FLASH 2000 CHNS 元素分析儀是一款高溫燃燒型多元素分析系統(tǒng)，應用于碳（C）、氫（H）、氮（N）、硫（S）元素的定量測定。儀器長期處于高溫燃燒、氧氣富集和氣體分離的復雜環(huán)境中，部分組件和耗材會隨使用時間逐漸老化、失效或被污染。定期更換耗材是確保儀器穩(wěn)定運行、維持分析精度和延長設備壽命的重要工作。

本文詳細介紹 FLASH 2000 CHNS 的常見耗材類型、更換周期、操作步驟、判斷標準及維護注意事項，幫助操作人員規(guī)范、更安全地完成耗材更換。

二、主要耗材分類

FLASH 2000 的耗材可分為以下幾類：

1. 燃燒與還原系統(tǒng)耗材

• 石英燃燒管

• 還原管

• 石英棉

• 催化劑（氧化劑、還原銅）

• 陶瓷或石英支撐環(huán)

2. 凈化與吸附系統(tǒng)耗材

• 脫水劑（如五氧化二磷、硅膠）

• 吸酸劑（如氫氧化鈉石棉、蘇打石灰）

• 脫二氧化碳劑（如氫氧化鈉、分子篩）

• 脫硫劑或其他中和吸附填料

3. 進樣系統(tǒng)耗材

• 錫杯或銀杯

• 進樣口密封圈（O 型圈）

• 自動進樣托盤襯墊

• 推桿密封組件

4. 氣路與檢測系統(tǒng)耗材

• 管路密封圈、接頭墊片

• 過濾芯與氣體凈化柱

• 色譜柱（分離柱段）

• TCD 檢測池密封墊與導線連接件

5. 其他輔助材料

• 防塵濾網(wǎng)

• 加熱元件接觸墊

• 電源保險絲

• 校準標準物質

這些耗材在不同頻率、樣品類型和運行強度下具有不同的更換周期。

三、耗材更換周期與判斷標準

以上周期為參考值，應根據(jù)實驗頻率和樣品性質動態(tài)調整。高鹽、高硫樣品會加快耗材老化，應適當縮短更換間隔。

四、主要耗材更換方法

（一）燃燒管更換

1. 準備工作

• 關閉儀器電源與氣源。

• 待燃燒爐溫度降至 100 ℃ 以下方可操作。

• 戴耐熱手套，準備新的石英燃燒管、石英棉和支撐環(huán)。

2. 拆卸步驟

• 打開爐體前蓋，松開固定螺母。

• 輕輕取出舊燃燒管，避免殘渣掉入爐腔。

• 清除殘渣與氧化物，檢查密封圈是否老化。

3. 裝填與組裝

• 在燃燒管底部墊一層石英棉。

• 依次加入催化劑、氧化劑與填充棉。

• 裝入支撐環(huán)，保持材料緊密但不壓實。

• 安裝完畢后固定燃燒管，確保居中、無漏氣。

4. 啟動檢查

• 通氣并檢查氣密性。

• 緩慢升溫至工作溫度，確認爐溫穩(wěn)定。

（二）還原管與還原銅更換

1. 條件要求

• 儀器關閉并冷卻；

• 使用鑷子和毛刷清除殘留物；

• 準備新還原銅或再生銅。

2. 更換步驟

• 拆下舊還原管，倒出舊填料；

• 清理內壁，重新填充新還原銅與石英棉；

• 填充密度適中，避免過緊造成氣阻；

• 裝回并確認密封圈完好。

3. 再生方法（可選）

• 將變色的還原銅放入惰性氣氛下加熱 600 ℃ 約 1 小時；

• 冷卻后重新使用，若仍呈灰黑色則棄置。

（三）吸附劑與凈化劑更換

1. 拆卸順序

• 關閉氣源，標記各氣路方向；

• 拆下吸附管或凈化柱，倒出舊填料。

2. 裝填方法

• 按順序加入新吸附劑：脫水劑在前，吸酸劑在中，脫二氧化碳劑在后；

• 每層之間加少量石英棉隔離，防止混合。

3. 注意事項

• 填裝時避免壓得過緊；

• 安裝方向應與原設計一致；

• 使用前通載氣吹掃數(shù)分鐘去除粉塵。

（四）O 型圈與密封墊更換

1. 常見位置：燃燒管接頭、還原管接口、氣路接頭、進樣口、檢測器前后端。

2. 更換方法：

• 拆卸舊密封圈，清潔槽口；

• 涂少量高溫硅脂（非必需），裝入新圈；

• 旋緊連接件，確認無扭曲；

• 通氣后做漏氣測試。

（五）色譜柱更換

1. 判定條件

• 峰重疊或保留時間漂移；

• 基線噪聲增加、分離不清。

2. 更換步驟

• 待柱溫降至室溫，拆下舊柱；

• 檢查接口密封圈并更換；

• 裝上新柱，方向正確、接頭緊固；

• 升溫老化 1 小時后再開始分析。

（六）氣體過濾器與凈化管更換

1. 目的：去除氣源中的水分、油霧和顆粒，保護反應器與檢測器。

2. 步驟：

• 關閉氣源，放空殘壓；

• 拆下舊過濾器，裝上新件；

• 檢查箭頭方向（氣流方向）；

• 通氣檢測無泄漏后恢復運行。

五、更換耗材后的校準與檢測

每次更換關鍵耗材后，必須執(zhí)行系統(tǒng)校準與基線檢查，以保證分析結果準確。

1. 泄漏測試

• 在軟件中運行氣密性檢測程序；

• 壓降應小于規(guī)定值，否則需重新密封。

2. 空白運行

• 不放樣品，運行一次完整程序；

• 檢查基線是否穩(wěn)定、無雜峰。

3. 標準樣驗證

• 使用已知含量的標準物質測定一次；

• 檢查偏差是否在 ±2% 以內。

4. 系統(tǒng)平衡

• 連續(xù)運行 2–3 個空杯或低含量樣品，使系統(tǒng)達到熱平衡與化學平衡狀態(tài)。

5. 更新維護記錄

• 填寫耗材更換日期、批號、操作人、運行結果等。

六、耗材管理制度與記錄

1. 備件儲備

• 保證關鍵耗材（石英管、催化劑、O 型圈）至少備有 1 套備用。

• 新舊耗材分區(qū)存放，防潮防塵。

2. 批號與來源追溯

• 每次更換記錄耗材名稱、批號、供應商與使用日期。

• 若出現(xiàn)分析異常，可據(jù)此追溯問題。

3. 庫存輪換

• 先進先出，防止長期存放導致失效。

4. 廢棄物處理

• 使用后的吸附劑、催化劑、銅粉等應視為化學廢物；

• 分類收集，按實驗室危險廢棄物管理要求處理。

5. 維護日志

• 記錄包括：日期、操作人、耗材項目、使用時長、性能驗證結果。

• 每季度匯總分析耗材消耗趨勢。

七、安全注意事項

1. 高溫防護

• 所有燃燒和還原系統(tǒng)在高溫下運行，更換前須確保溫度低于 100 ℃。

• 佩戴耐熱手套，禁止在加熱狀態(tài)下直接觸摸爐體。

2. 氣體安全

• 操作前關閉載氣與氧氣閥門；

• 拆卸管路時緩慢放氣；

• 氧氣系統(tǒng)不得接觸油脂。

3. 粉塵防護

• 更換吸附劑、催化劑時佩戴口罩與防護鏡；

• 避免吸入細粉或接觸皮膚。

4. 電氣安全

• 更換任何部件前關閉電源；

• 檢查接地良好。

5. 環(huán)境要求

• 在通風櫥或排氣系統(tǒng)良好的區(qū)域進行操作；

• 廢棄物立即密封收集。

八、常見問題與處理對策

通過及時更換耗材，可有效避免數(shù)據(jù)異常和儀器故障。

九、延長耗材壽命的技巧

1. 保持樣品清潔與均質：避免帶入灰塵、鹽分或高粘性物。

2. 合理設定氧氣劑量：過量氧氣會加速催化劑氧化失效。

3. 定期運行空白樣：清理殘留氣體與積碳。

4. 保持氣體純度：使用高純氣，防止污染。

5. 維持適當流量：過高流速會沖刷填料，過低則燃燒不充分。

6. 按周期維護：不要等到結果偏差或故障才更換。

7. 記錄運行時間：軟件可設置自動提醒更換周期。

十、耗材更換的質量驗證流程

1. 更換后立即執(zhí)行 QC 樣測試，確保分析值在控制限內。

2. 繪制耗材性能曲線，追蹤使用時間與信號變化。

3. 比較前后基線、峰高和保留時間差異，確認系統(tǒng)恢復正常。

4. 更新維護報告，注明耗材型號、使用周期與驗證結果。